На фабрике инноваций

На открытии нанотехнологического центра «Сигма. Новосибирск» председатель правления РОСНАНО Анатолий Чубайс пожелал сибирским коллегам, чтобы знания в здешних стенах превращались в деньги. Как считает глава госкорпорации, бизнеса на площадках компании должно быть больше, чем стартапов, связанных с развитием нанотехнологий. Сегодня на базе производственных помещений центра реализуется 21 высокотехнологичный проект, около двадцати находится в стадии разработки, в 2014 году планируется увеличить их до восьмидесяти. Всего за два года поступило 500 инновационных предложений.

Все условия для того, чтобы сделать из научных идей и разработок функционирующий доходный бизнес, в Новосибирске созданы. Компания РОСНАНО инвестировала в наноцентр полтора миллиарда рублей, из них более миллиарда вложено в технологическое оборудование. По словам директора «Сигмы» Луизы Лесной, проекты реализуются на четырех технологических площадках, основная из которых расположена на территории технопарка (ул. Инженерная). Учитывая «уникальные преимущества региона» и «феерический научно-технический потенциал» Академгородка, спрашивать с новосибирцев будут строже, чем с других центров, открытых в России, предупредил руководителей «Сигмы» Анатолий Чуйбайс.

Губернатор Новосибирской области Василий Юрченко, также присутствовавщий на открытии, добавил, что создание новых отраслей бизнеса на основе разработок «Сигмы» повысит конкурентоспособность региона. Одна из наиболее действенных мер поддержки – создание специализированного сервиса продвижения и продаж инновационной продукции, который «Сигма. Новосибирск» совместно с администрацией области планирует запустить в 2014 году.

Инновационные проекты сгруппированы на четырех платформах: нанокерамика, наноструктурированные покрытия, наномодифицированные металлы, биотехнологии. Во время презентации сотрудники «Сигмы» представили несколько направлений своей деятельности. Среди них – разработки, которые реализует нанокерамический бизнес-инкубатор.  Предприятие Новосибирского электровакуумного завода «НЭВЗ-Керамикс» и «Сигма. Новосибирск» создали уникальную лабораторию, которая занимается разработкой конструкционных и биосовместимых керамических материалов. Один из проектов связан с технологией производства керамического скальпеля, использование которого особенно актуально в микрохирургии глаза. Срок его службы по сравнению с металлическим в десять раз дольше, а шов от разреза заживает в 2,5 раза быстрее. В НИИТО уже проведены операции с использованием имплантантов из нанокерамики (межпозвонковых дисков и тазобедренных суставов).

Перспективное направление – разработка изделий с применением технологии одностенных углеродных нанотрубок. Эти соединения обладают высокой теплопроводностью и способны улучшать свойства различных материалов, в частности повышать их прочность. Могут использоваться для обработки автомобильных покрышек, увеличивая срок их службы, применяться в производстве нагревательных систем, сверхпрочных нитей, светодиодов, динамиков. Для увеличения прочности изделий из алюминия была разработана технология введения углеродных нанотрубок в расплав металла при его разливке.

С результатами научно-производственных разработок у присутствующих была возможность познакомиться поближе. Перед демонстрационным экраном на рекламных тумбах экспонировались образцы втулок скольжения из бронзочугуна, покрытые иридием электроды для кардиостимуляторов, шарнирный механизм и двигатель с нанокерамическим покрытием. В колбах представлены образцы благородных металлов для нанесения их на конструкции, предназначенные для эксплуатации в экстремальных условиях.

Большой интерес вызвал экспонат с крыльями – беспилотный летательный аппарат (БПЛА). В системе его двигателя находятся элементы с покрытием, полученным методом микродугового оксидирования (МДО). Проект реализуется совместно с НГТУ, научный руководитель Алексей Никифоров.

– Использование покрытий методом МДО увеличивает срок службы двигателя, его надежность и мощность. Кроме того, при его эксплуатации можно обходиться без традиционных смазочных материалов, – рассказывает старший авиационный менеджер Виктор Рябых. – Направление перспективное и спрос на эту технологию у производителей есть. Тем более что рынок беспилотных летательных аппаратов, которые широко используются сегодня в геодезических работах, патрулировании, научных исследованиях, сейчас бурно развивается. Мы уже провели серию испытаний на базе «Сигмы. Новосибирск». Сертификационные испытания пройдут на заводе имени Чкалова.

В рамках проекта «Разработка новых марок антифрикционных чугунов для деталей тяжелонагруженных машин и механизмов» получен такой уникальный сплав, как бронзочугун – синтетический низкокремнистый антифрикционный чугун с содержанием меди 10 процентов.

– Можно считать, что изобретена новая марка чугуна. Без модифицирования наноматериалами разработать такую технологию было бы невозможно, – рассказывает автор проекта, генеральный директор дочернего предприятия наноцентра ООО «Наномодифицированные металлы и сплавы» Виктор Кузнецов. – В прошлом году на литейном консилиуме в Челябинске я выступал перед представителями известных металлургических предприятий и рассказал им о новом сплаве. Специалисты поверили мне не сразу. Ведь считается, что невозможно получить однородный чугун с содержанием меди выше двух процентов.

В бронзочугуне содержание меди – 10-12 процентов. Это настоящий прорыв в металлургии. Ведь инновационный чугунно-медный сплав способен заменить дорогостоящие марки бронзы, которая применяется для изготовления втулок в экскаваторах и других тяжелогруженных машинах. При этом сплав прочнее и меньше подвергается износу. Особенно востребован такой материал в условиях большой запыленности – например, на угольных шахтах.

– Нам удалось не только внедрить теорию в практику, но и сделать реальную продукцию, которая весит сотни килограммов, – говорит Виктор Анатольевич. – Большие объемы предполагают более жесткие условия. Наши модификаторы их прошли. Сейчас задача – продавать технологии на такие крупные предприятия, как Уралвагонзавод, Западно-Сибирский металлургический комбинат. Интерес к этой теме есть как у российских, так и у зарубежных производителей, в частности Южной Кореи и Китая.

Любовь РЖЕВСКАЯ

Фото автора