• ПоискГлавная
  • Подписаться на НовостиНовости
  • Подписаться на СтатьиСтатьи
  • Подать объявлениеГазета
  • Доска объявлений
  • Подать объявление на сайт
  • Академгородок
  • О нас
  • Афиша
  • Прайс
  • Юридическая информация
  • Политика конфиденциальности
  • Карта сайта
  • Написать в редакцию
  • Войти
  • 22:26 среда, 06 ноября
    Академгородок:
    Пробки: 2 балла
    06.11.2024
    USD: 98.06
    EUR: 106.89
    Мы в соцсетях:

    Объявление №31538, добавлено 24.10.202423:56, просмотров: 54

    Литьё по газифицируемым моделям

    Военно-промышленный холдинг «Кингисеппский машиностроительный завод» предлагает литьё по газифицируемым моделям.
    Этот способ получения отливок, использует модель, изготовленную из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол.
    1. Характеристики метода литья:
    •Точность (максимальная), класс по ГОСТ 26645-85 - 5…6.
    •Шероховатость литой поверхности (min, Ra) по ГОСТ 26645-85 - 3,2…6,3.
    2. Материалы отливок:
    •практически все марки чугунов от СЧ15 до ВЧ50;
    •износостойкие стали, от простых углеродистых до высоколегированных, теплостойких и жаропрочных;
    •силумины (АК7ч, АК9ч, АК12ч).
    3. Технологический процесс производства отливок методом литья по газифицируемым моделям:
    3.1. Изготовление моделей:
    Для изготовления моделей используется литейный полистирол мелких фракций 0,3 мм — 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Полистирол предварительно подвспенивается на паровой ванне и просушивается. В пресс-формы задувается подвспененный полистирол, пресс-формы устанавливают в автоклав и выдерживают до спекания гранул полистирола. Затем охлаждают и достают готовые модели.
    3.2. Формирование куста и окраска моделей:
    Модели собираются в блоки (кусты) склеиванием, либо припаиваются. Окраска блоков моделей производится в 1 слой специальным противопригарным покрытием путём окунания в ванну, либо при сложной конфигурации отливок, обливом. Сушка окрашенных блоков производится в камере при температуре 40-60°С в течение 2-3 часов.
    3.3. Формовка:
    Формовка блоков моделей производится в специальные опоки постепенной засыпкой песком.
    3.4. Подача опок на заливочный участок:
    Заформованные опоки подаются на заливочный участок. Опоки подсоединяются к вакуумной системе. Наверх формы укладывается полиэтиленовая плёнка. После включения вакуумного насоса и системы очистки газов, формовочный песок приобретает необходимую прочность.
    3.5 Заливка металла:
    Заливка металла производится прямо в полистирольные стояки. Горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место. Выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой. Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями.
    3.6. Охлаждение отливок:
    Залитые блоки моделей остывают в песке от 5 минут до нескольких часов в зависимости от толщины отливки, массы детали и технических условий, оговорённых технологическим процессом.
    После извлечения блоков из опоки и отрезки отливок от литниковой системы, они проходят очистку от остатков антипригарного покрытия.
    Менеджер
    +7-XXX-XXX-XX-XX Показать
    54 0

    Похожие объявления